Lasertechnologie bei Kugler Bimetal: Eine Brücke zwischen Tradition und Nachhaltigkeit

Mai 21, 2025

Lasertechnologie: Ein Innovationstreiber bei Kugler Bimetal

Bei Kugler Bimetal beschränkt sich Innovation nicht nur auf die Zusammensetzung der Werkstoffe, sondern umfasst auch fortschrittliche Verarbeitungsprozesse. Die Integration modernster Lasertechnologien ist ein zentraler Bestandteil unserer F&E-Strategie und ermöglicht es uns, komplexe technische Herausforderungen mit Präzision und Effizienz zu bewältigen.

Laserpräzision im Herzen der Fertigung

Einer der wichtigsten Vorteile der Lasertechnologie ist ihre Fähigkeit, Metalle mit höchster Präzision zu bearbeiten – sei es durch Schweißen, Beschichten oder Schneiden. Mithilfe hochkonzentrierter Energiestrahlen können wir die Oberfläche oder Struktur eines Werkstoffs lokal verändern, ohne dessen grundlegende Integrität zu beeinträchtigen.

Bei Kugler Bimetal werden laserbasierte Verfahren in mehreren anspruchsvollen Anwendungen erforscht, insbesondere in den Bereichen:

  • Luft- und Raumfahrt, wo die Reduzierung des Bauteilgewichts ohne Leistungseinbußen von entscheidender Bedeutung ist
  • Oberflächenoptimierung von Metalllagern
  • Wiederaufbereitung und Wiederverwendung hochleistungsfähiger Komponenten zur Verlängerung ihrer Lebensdauer

Fokus auf das SPACEBEAR-Projekt

As part of the SPACEBEAR project, in collaboration with Fraunhofer IWS and GFE, we have been testing advanced laser cladding techniques on titanium-based bearings.

Ziel ist die Entwicklung leichterer Lösungen für die Luft- und Raumfahrt, die gleichzeitig eine optimale tribologische Leistungsfähigkeit gewährleisten.

Laser-based surface treatments offer:

  • Laserbasierte Oberflächenbehandlungen bieten:
  • Starke Verbindung zwischen metallischen Schichten
  • Hohe Anpassungsfähigkeit der Oberflächeneigenschaften entsprechend den thermischen oder mechanischen Anforderungen

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Auf dem Weg zu einer saubereren und effizienteren Produktion

Die Lasertechnologie unterstützt zudem unsere Umweltziele:

  • Weniger Materialabfall durch hochpräzises Schneiden
  • Reduzierter Bedarf an mechanischen Werkzeugen, wodurch Wartungsaufwand und Energieverbrauch gesenkt werden
  • Saubere, berührungslose Prozesse, die den Prinzipien einer nachhaltigen Fertigung entsprechen